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低氮燃烧器相对于普通燃烧器的优缺点

时间:2018-03-08 13:31    作者:admin 返回列表

由于中国国内对环境的重视,低氮燃烧器受到了各大热电机厂的热捧。同时,北京出台的限制氮排放量的要求,更是使得低氮燃烧器成为了现在的主流燃烧器。下面小编来跟大家说说低氮燃烧器相对于普通燃烧器的优缺点

一、优点:
1、由于拉伸了燃烧区域,减弱了部分燃烧强度,在一定时间内,抑制了NOx的形成。
2、低负荷燃烧平稳。因为减少了下部风量,使燃料在低浓度燃烧时,也非常平稳。甚至可以做到40%负荷稳定燃烧。
3、低负荷时,炉膛火焰充满度较好。水冷壁吸热均匀。
低氮燃烧器
二、缺点:
1、由于燃尽风位置,使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧,而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的,因此会造成排烟温度过低的现象。尤其是在低负荷时。
2、由于减弱了下部炉膛的进风量,使下二次风的托扶能力减弱,排渣量增加,排渣含碳量增加,尤其是高负荷时。
3、由于减弱了下部炉膛的进风,使风的刚性减弱,燃烧区域扩大,高负荷时,容易出现水冷壁结焦。
4、由于炉膛下部缺氧燃烧,产生大量还原性气体,使灰熔点降低,甚至造成冷渣斗都有结焦的现象。
5、由于燃烧区域的拉伸,在高负荷时期,会造成过热器超温,减温水量不足的现象,严重时,甚至造成屏过结焦。
6、由于大量还原性气体和燃烧区域的扩大,使水冷壁中下部结焦严重,因脱焦造成的灭火、爆燃、损坏捞渣机现象都有发生。
7、由于高负荷时的结焦影响了水冷壁吸热,使炉膛下部温度上升,而燃尽风由于位置只能对炉膛上部的烟气进行冷却,而对下部炉膛温度毫无影响,因此炉膛下部NOx的产生随着结焦而增加,高负荷持续时间越长,减少NOx的效果就越小,甚至超出原有NOx量。
8、炉膛下部燃烧挥发分,上部燃烧焦炭的理论,和煤粉燃烧"挥发份析出→挥发份燃烧→焦炭燃烧→表壳灰分剥离,挥发分随着表壳灰分的剥离不断析出"的理论不相符。因此,高负荷时,大量煤粉的燃烧时间拉长,未完全燃烧的煤粉被带入烟道。造成飞灰含碳量增加。
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